Bốc hơi màng rơi đa hiệu ứng quy mô thí điểm
mô tả1
mô tả2
Mô tả chi tiết sản phẩm
Thiết bị bay hơi tích hợp công nghệ đa hiệu ứng với một loạt các bộ phận bay hơi hoạt động dưới áp suất khác nhau để tối đa hóa khả năng thu hồi nhiệt. Công nghệ màng rơi cho phép hình thành các màng chất lỏng mỏng bên trong các ống bay hơi, tăng cường hiệu suất trao đổi nhiệt và giảm thời gian bay hơi, do đó bảo toàn chất lượng của vật liệu nhạy nhiệt. Được trang bị hệ thống điều khiển chính xác, thiết bị theo dõi nhiệt độ, áp suất và lưu lượng theo thời gian thực để đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong mỗi lần thử nghiệm.
Thiết kế phản ánh sự xuất sắc trong kỹ thuật Ý, tuân thủ các tiêu chuẩn châu Âu và được thiết kế riêng cho sản xuất quy mô vừa, nghiên cứu và phát triển (R&D) và sản xuất quy mô nhỏ. Sản phẩm đặc biệt phù hợp để xử lý chất lỏng nhạy nhiệt, cung cấp khả năng xử lý nhiệt nhẹ nhàng để duy trì chất lượng sản phẩm tối ưu. Khả năng bay hơi và thu hồi hơi nước hiệu quả khiến sản phẩm này trở thành lựa chọn hoàn hảo cho các vật liệu có độ nhớt thấp, nhạy nhiệt.
Khả năng xử lý
Cô đặc: Giảm hàm lượng nước để tạo thành chất cô đặc.
Bay hơi: Làm bay hơi dung môi dễ bay hơi.
Xử lý vật liệu nhạy nhiệt: Cô đặc các sản phẩm như nước ép và sữa trong khi vẫn giữ được chất lượng.
Thu hồi dung môi: Thu hồi dung môi hiệu quả trong các quá trình hóa học.
Thanh lọc: Loại bỏ tạp chất và cô đặc các hợp chất mục tiêu.
Cô đặc trước: Cô đặc ban đầu để xử lý tiếp theo.
Chiết xuất tinh dầu: Cô đặc tinh dầu có nguồn gốc từ thực vật.
Chế biến chiết xuất thảo dược: Xử lý và cô đặc chất lỏng thảo dược.
Sản xuất hương vị lỏng cô đặc: Tạo ra hương vị lỏng phong phú.
Khử muối nước biển: Thí nghiệm khử muối quy mô nhỏ trong phòng thí nghiệm.
Các tính năng chính
● Hiệu quả năng lượng: Thiết kế đa hiệu ứng giúp tái chế nhiệt, giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.
● Bốc hơi nâng cao: Công nghệ màng rơi giúp tăng tốc độ truyền nhiệt và giảm thời gian xử lý.
● Khả năng tương thích nhạy cảm với nhiệt: Xử lý nhẹ nhàng giúp ngăn ngừa sự suy giảm chất lượng.
● Thiết kế nhỏ gọn: Tiết kiệm không gian và phù hợp với môi trường phòng thí nghiệm và thí điểm.
● Kiểm soát chính xác: Hệ thống tích hợp đảm bảo tính ổn định thông qua việc giám sát các thông số chính theo thời gian thực.
● Cấu trúc mô-đun: Thiết kế có thể mở rộng để áp dụng từ phòng thí nghiệm sang quy mô sản xuất nhỏ.
● Hiệu quả về chi phí: Giảm chi phí vận hành nhờ hiệu suất năng lượng cao.
● Tính linh hoạt: Xử lý nhiều loại chất lỏng trong ngành thực phẩm, dược phẩm và hóa chất.
● Tự động hóa: Giao diện thân thiện với người dùng cùng các điều khiển tự động giúp giảm thiểu việc nhập liệu thủ công.
● Độ bền: Vật liệu chất lượng cao đảm bảo hiệu suất mạnh mẽ và độ bền lâu dài.
Sản phẩm có thể phát triển
Nước ép trái cây cô đặc
Các sản phẩm từ sữa (sữa, kem, váng sữa)
Xi-rô đồ uống
Sữa thực vật (hạnh nhân, đậu nành)
Tinh dầu
Dược phẩm (chiết xuất, công thức dạng lỏng)
Thực phẩm bổ sung dinh dưỡng
Chất cô đặc hóa học (dung môi)
Phân bón dạng lỏng
Chiết xuất và cô đặc mỹ phẩm
Cài đặt và kết nối
Hệ thống được thiết kế theo dạng mô-đun với các giao diện tiêu chuẩn, dễ dàng tích hợp vào các phòng thí nghiệm hiện có hoặc các cơ sở sản xuất quy mô nhỏ. Hệ thống bao gồm các thành phần như đường ống dẫn chất lỏng, bảng điều khiển và bộ trao đổi nhiệt, giúp việc lắp đặt trở nên dễ dàng với hướng dẫn sử dụng đi kèm.
Người dùng mục tiêu
Nhà sản xuất đồ uống: Nồng độ nước ép, xi-rô, v.v.
Các nhà sản xuất sữa: Sản xuất sữa cô đặc, kem và váng sữa.
Các công ty dược phẩm: Chế biến thuốc dạng lỏng và chiết xuất.
Nhà sản xuất hóa chất: Thu hồi dung môi và cô đặc hóa chất.
Nhà sản xuất mỹ phẩm: Chế biến chiết xuất thực vật và thảo dược.
Cơ sở R&D: Thử nghiệm với các chất lỏng và quy trình mới.
Thông số kỹ thuật vận chuyển
Kích thước: [Chèn kích thước cụ thể]
Cân nặng: [Nhập trọng lượng riêng]
Bao bì: Thùng gỗ chắc chắn để đảm bảo vận chuyển an toàn.
Vận chuyển: Các lựa chọn bao gồm vận chuyển bằng xe tải hoặc container tùy theo điểm đến.
Yêu cầu
Nguồn điện: Thông thường là 380V hoặc cao hơn.
Nước làm mát: Cần thiết cho bộ trao đổi nhiệt của hệ thống.
Không gian lắp đặt: Diện tích đủ rộng để lắp đặt và vận hành thiết bị.
Đào tạo vận hành: Nhân viên phải được đào tạo cơ bản về vận hành và bảo trì thiết bị.
BẢO TRÌ: Vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Môi trường: Nên vận hành trong môi trường có nhiệt độ được kiểm soát để có kết quả tốt nhất.